QCW即準連續激光器的研發初衷，是希望將連續（CW）激光器的優勢引入那些需要長脈寬、低平均功率、高峰值功率、低占空比的脈沖激光焊接應用。參考當時使用廣泛的燈泵浦YAG激光器的參數模式，研發團隊進行了QCW準連續光纖激光器的研制。 QCW準連續激光器保留了連續（CW）激光器的所有眾所周知的優勢，它還有一個重要的特性——峰值功率通常為平均功率的10倍——增加的多個泵浦二極管只需簡單的接入有源光纖。將這些二極管的占空比限定為10%大幅降低了對電源功率的需求，但當激光器處于脈沖模式時，就能產生10倍以上的峰值功率。
因為這些，QCW準連續激光器成兩次讓超快激光器很受傷，然后——
研究團隊發現，QCW準連續激光器不僅可以高質量地完成汽車、醫療等行業的電池焊接應用，更可以投入到對精度有極高要求的航空航天業鉆孔、切割和焊接，消費電子和照明等行業的微鉆孔、切割、劃線和精密焊接等多種應用，成為靈活性的激光加工利器。
我們曾介紹過用于藍寶石和陶瓷加工應用的機架型準連續激光器YLR-300/3000-QCW，脈沖模式時平均輸出功率300 W，峰值功率3000 W，單脈沖能量為30 J；其他典型應用，例如點焊等，專OEM系統設計的模塊型準連續激光器例如YLM-450/4500-QCW，則提供了450 W的平均功率和4500 W的峰值功率，其脈沖能量為45 J; 如果是航天航空鉆孔，采用的準連續激光器的平均功率和峰值功率甚至分別高達2.3 kW和23 kW。

YLS-2300/23000-QCW

YLS-2300/23000-QCW該機型可提供高達23 kW 的峰值功率，脈寬0.2-10 ms，脈沖能量230 J，調制頻率高達2 kHz，特別適合航空業的切割及鉆孔應用，可滿足沖擊鉆孔、套孔及精細切割等應用需求。

應用
厚、薄材料的2D/3D切割
高反金屬加工
焊接
表面處理
鉆孔

特性
免維護
高性價比的切割系統
性能可靠
設計緊湊穩固

可加工材料
不銹鋼
碳鋼
金、銀
鋁
工具鋼
鎳合金
黃銅及銅
鈦

激光鉆孔已廣泛用于多種行業，其主要優勢在于它是一種非接觸工藝，因此不需要考慮鉆孔工具的保護。此外，激光鉆孔工藝具有相當的靈活性，可加工大多數材料，還能根據需要改變鉆孔尺寸、形狀、切入角度，輸入熱能較低，孔徑具有較高的一致性。不僅如此，利用激光鉆孔工藝還能完成那些用傳統方法無法實現的小孔徑鉆孔，孔徑可小至10 μm。

激光鉆孔有兩種，沖擊鉆孔和套孔。沖擊鉆孔是指在單個鉆孔中應用多重脈沖，直至達到鉆孔要求。飛行鉆孔是沖擊鉆孔的一種，主要區別是在進行脈沖鉆孔的同時，工件表面保持高速移動。套孔的特點是能有效控制孔的錐度，因此可以進行大孔徑或不規則鉆孔。在實際操作中，用戶可以從套孔快速轉換為飛行鉆孔，這樣能夠在一個工件上實現多種尺寸的鉆孔

激光鉆孔工藝所具備的種種優勢已經在航空業的多年成功應用中得到了普遍認可。如今，準連續激光器正在迅速取代傳統閃光燈泵浦工藝，成為大孔徑鉆孔（孔徑范圍：0.2 – 1 mm）的主力軍。

這種大孔徑孔在航空器件中很常見，比如渦輪導向葉片、風扇葉片、冷卻環、燃燒室等等。準連續激光器具有高峰值功率和高脈沖能量的獨特組合，可提供數焦耳脈沖能量，毫秒級脈沖周期，且能實現準連續模式到連續模式之間的切換，是大孔徑鉆孔應用領域的理想選擇。高功率準連續光纖激光器還在巖石鉆孔應用中取得了突破性的進展，為石油鉆探行業帶來了福音。高峰值功率加高脈沖能量，還可以切割超厚金屬板。關于的QCW準連續激光器的更多有趣應用，我們將在今后繼續說明。